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抛丸清理机

文章出处:未知 人气:发表时间:2020-09-23
Abstract
本发明专利公布一种抛丸清理机。包含抛丸除锈室,抛丸除锈室正中间有横贯于其前后左右侧的辊筒,其中内壁有抛丸器,其下边有凹痕,其底端有纵、横着螺旋式轴,该纵、横着螺旋式轴的一端呈竖直交叉式状设定。抛丸除锈室上端有斗提机,该斗提机的上下方各自与分离设备和横着螺旋式轴相连,分离设备的出入口与供丸阀相接,供丸阀的出入口又与各抛丸器相连。抛丸除锈室的内两侧有相接通的吹口和高压离心风机。运用本发明专利对H型钢一类的产品工件开展防锈处理,不但劳动效率低、工作效能高,还可减少维护保养成本费。
Claims(3)
1.抛丸清理机,包含抛丸除锈室(7),该抛丸除锈室的正中间有横贯于其前、后面的辊筒;常说的辊筒上面有辊子(3),辊子(3)的一端与驱动力组织(4)的輸出斜齿齿轮根据传动链条相互连接;抛丸除锈室(7)的前、后内壁有抛丸器(5),该抛丸器的嘴部朝里且指向辊筒上的产品工件(23),其转动轴与驱动力组织(14)的輸出轴相连;其特点取决于:抛丸除锈室(7)的底端有支脚(16),其下边的前、后两边板上面有孔,竖向螺旋式轴(17)的前、后端开发凭借法兰盘和轴承安装于该两孔内,且竖向螺旋式轴(17)的一端与一驱动力组织(19)的輸出轴相接;挨近驱动力组织(19)的竖向螺旋式轴(17)的一端下有横着螺旋式轴(18),该横着螺旋式轴的一端亦与一驱动力组织(25)的輸出轴相接,其下边有两者之间同向的丸料槽;抛丸除锈室(7)上配有高压离心风机(12),其前、后两边内腔上均配有吹口(24);该吹口指向产品工件(23)的下边两边,其根据管路(13)与高压离心风机(12)的通风口相连;抛丸除锈室(7)的一侧有斗提机(8),该斗提机的上、下方各自与分离设备(10)和横着螺旋式轴(18)相连;在其中的斗提机(8)包含一管路,管路内有输送皮带,输送皮带上面有用以将横着螺旋式轴(18)送过来的丸料送往分离设备(10)内的闸门启闭机;分离设备(10)的下边出入口与供丸阀(22)相接,供丸阀(22)的出入口又各自与抛丸器(5)相连。
2.依据专利申请权1上述的抛丸清理机,其特点取决于抛丸除锈室(7)的两侧还安裝有除尘设备(20),该除尘设备的进气口与抛丸除锈室(7)的通风口间根据管路(11)相连。
3.依据专利申请权1或2上述的抛丸清理机,其特点取决于抛丸除锈室(7)上面有检修孔(15)。
De cription
抛丸清理机
本发明专利涉及到一种防锈处理设备。实际说,是一种用以去除H型钢一类产品工件表层上锈迹的抛丸清理机。
建筑业常用的H型钢等一类产品工件的防腐蚀解决,愈来愈遭受大家的高度重视。要开展防腐蚀解决,必须先去除产品工件表层的锈迹,再次喷涂。而现阶段的除锈的方法,是靠手工制作对产品工件开展打磨抛光。选用手工制作打磨抛光,尽管也可以去除一定的锈迹,但无法将产品工件上的锈迹除去整洁。涂上漆料后,一般3~五年即会掉下来。因而,每过3~五年就需要开展一次防锈处理上漆。不但劳动效率大,工作效能低。并且,维护保养成本增加。
本发明专利的目地取决于出示一种抛丸清理机。用这类抛丸清理机对H型钢一类的产品工件开展防锈处理,劳动效率低、工作效能高、维护保养低成本。
为完成所述目地,本发明专利选用下列技术性解决方法:本发明专利的抛丸清理机,包含抛丸除锈室,该抛丸除锈室的正中间有横贯于其前、后面的辊筒;常说的辊筒上面有辊子,辊子的一端与一驱动力组织的輸出斜齿齿轮根据传动链条相互连接。抛丸除锈室的前、后内壁有抛丸器,该抛丸器的嘴部朝里且指向辊筒上的产品工件,其转动轴与所述驱动力组织的輸出轴相连。其结构特点是:抛丸除锈室的底端有支脚,其下边的前、后两边板上面有孔,竖向螺旋式轴的前、后端开发凭借法兰盘和轴承安装于该两孔内,且竖向螺旋式轴的一端与一驱动力组织的輸出轴相接。挨近该驱动力组织的竖向螺旋式轴的一端下有横着螺旋式轴,该横着螺旋式轴的一端亦与一驱动力组织的輸出轴相接,其下边有两者之间同向的丸料槽。
抛丸除锈室上配有高压离心风机,其前、后两边内腔上均配有吹口。该吹口指向产品工件的下边两边,其根据管路与高压离心风机的通风口相连。
抛丸除锈室的一侧有斗提机,该斗提机的上、下方各自与分离设备和横着螺旋式轴相连。在其中的斗提机包含一管路,管路内有输送皮带,输送皮带上面有用以将横着螺旋式轴送过来的丸料送往分离设备内的闸门启闭机。分离设备的下边出入口与供丸阀相接,供丸阀的出入口又各自与抛丸器相连。
选用所述技术性解决方法,具备下列优势:因为本发明专利选用抛丸器从不一样方位将丸料髙速抛到产品工件的表层,无需手工制作就可以彻底去除产品工件外表层的锈迹,不但工作效能高,还可减少劳动效率低。选用所述计划方案,可一次将产品工件表层的锈迹除去整洁,无须开展数次维修保养(防锈处理、上漆),可大幅度降低维护保养成本费。
下列融合图下对本发明专利作进一步详细描述:图1是本发明专利的抛丸清理机结构示意图;图2是图1的A-A剖视平面图;
图3是图1的俯瞰平面图。
见图1、图2和图3,本发明专利的抛丸除锈清除包含一抛丸除锈室7。抛丸除锈室7的底端有辊筒,该辊筒横贯于抛丸除锈室7的前、后,其前、后端开发外伸抛丸除锈室7以外。常说的辊筒由二根槽形钢2和多个辊子3组成,在其中的二根槽形钢2相平行面,且槽孔靠外。二根槽形钢2的槽底正中间沿其竖向等间隔地生产加工有多个埋孔,每一个辊子3的两边凭借轴承安装于二根圆钢2相对性应的埋孔内。辊子3下为基本1,该基本为混合结构,在其中部往下凹痕,以产生凹痕。以促使抛丸除锈室7与基本1中间产生室内空间。两圆钢2两端和正中间各自用膨胀螺丝和标准件固定不动在基本1上和抛丸除锈室7的底端。辊筒前、后端一个辊子3的一端各自根据传动链条与一驱动力组织4的輸出轴相互连接,便于推动辊子3转动。各辊子3相互之间根据链传动。抛丸除锈室7的左、右两边安裝有四个抛丸器5,该四个抛丸器的嘴部朝里且指向辊筒上的产品工件23。每一个抛丸器5的转动轴均与一驱动力组织14的輸出轴相连。抛丸除锈室7的底端下焊用支脚16,该支脚处在基本1中间的凹痕内。处在凹痕内的抛丸除锈室7的前、后档板上各开一埋孔,竖向螺旋式轴17的两边凭借法兰盘和轴承安装于该两埋孔内。在其中,竖向螺旋式轴17的前端开发顶端根据连轴器与一驱动力组织19的輸出轴相互连接。挨近驱动力组织19的竖向螺旋式轴17一端下设定一横着螺旋式轴18,该横着螺旋式轴的一端亦根据连轴器与驱动力组织25的輸出轴相接。相匹配于横着螺旋式轴18下的基本1上开了丸料槽,该丸料槽与横着螺旋式轴18相平行面。
抛丸除锈室7上端和其前、后里侧内壁各自配有高压离心风机12和吹口24。在其中的吹口指向产品工件23的下边两边,该吹口根据管路13与高压离心风机12的通风口相连。
抛丸除锈室7的一侧安裝有一斗提机8,该斗提机的上、下方各自与分离设备10和横着螺旋式轴18的一端相连。常说的斗提机8包含一管路,管到内有输送皮带,输送皮带上面有用以将横着螺旋式轴18送过来的丸料送往分离设备10内的闸门启闭机。分离设备10与抛丸除锈室7中间接有除尘管6,其下边的进料口与供丸阀相接,供丸阀22的出入口又与每一个抛丸器5相连。
抛丸除锈室7的两侧还安裝有除尘设备20,该除尘设备为布袋除尘器,其进气口与抛丸除锈室7的通风口间根据除灰管21连接。
为有利于维修,在抛丸除锈室7的外壁上还设定有两个检修孔15。
本发明专利所述执行例中的驱动力组织4、14、19和25等,均是由电动机和减速机组成。
本发明专利的抛丸清理机工作中时,将必须防锈处理解决的产品工件5比如H型钢放到辊筒的前端开发即键入端上,并打开全部的驱动力组织,辊筒、抛丸器5、斗提机8、分离设备10、供丸阀22及其吹口24等均开始运转。当产品工件23抵达抛丸除锈室7内时,供丸阀22刚开始向分别相匹配的抛丸器5出示丸料,由抛丸器5抛出去的髙速丸料对产品工件表层开展严厉打击,使产品工件表层的锈迹及脏物快速掉下来。此外,从产品工件上降落的丸料先后经竖向螺旋式轴17、横着螺旋式轴18,由斗提机8提高至流槽9后,注入分离设备10内。再由该分离设备将丸料开展分离出来除去残渣后,将能用的丸料送进由供丸阀22等构成的供丸系统软件再用。
此外,由高压离心风机12、管路13和吹口24组成的清丸系统软件,会将停留在产品工件表层的丸料清理整洁。
而除尘设备20的功效则是根据除灰管21将抛丸除锈室7内的尘土吸出来。

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